Zukunftsfähiges Rollformen

Technik/Rohre und Profile

Mit der Profilieranlage 4.1 präsentiert Profilmetall eine modular aufgebaute und integrierte Rollformanlage, die sich nach individuellen Anforderungen konfigurieren und wechselnden Produktionsgegebenheiten anpassen lässt.

02. Oktober 2018
© Profilmetall
Bild 1: Zukunftsfähiges Rollformen (© Profilmetall)

Mit der ›Profilieranlage 4.1‹ können Unternehmen laut Hersteller wechselnde Produktreihen rasch und kostengünstig fertigen. Die Anlage zeichnet sich zudem durch eine ergonomische Gestaltung, einen kompakten, funktionalen Aufbau sowie eine intelligente Sensorik, Überwachung und Datenkommunikation aus.

Aufgrund des Baukastensystems ist der neue Maschinentyp flexibel und eignet sich für den Einsatz in zahlreichen Branchen: Module zum Rollformen, Stanzen, Ablängen und Laserschweißen lassen sich immer wieder beliebig kombinieren. Weitere Verfahren wie Kunststoffextrusion oder Ausschäumen, Verkleben und Verpacken von Profilen werden kundenindividuell umgesetzt. Besonders Unternehmen mit häufigen Produktwechseln können dadurch die Maschinenkosten deutlich reduzieren.

Auf der Blechexpo war bereits der Prototyp einer 4.1-Profilieranlage zu sehen, zur Euroblech ist das Modulsystem nun als Maschine für die Serienfertigung in zwei Baugrößen erhältlich. Eine dritte Baugröße und die Erweiterung des Baukastens folgen bald. Mit dem Modulsystem lassen sich sowohl Einzweckmaschinen als auch multifunktionale Profilierstraßen konfigurieren, mit denen sich dünnwandige Bleche bis 2,5 Millimeter Dicke verarbeiten lassen. 

Flexible Anlagengestaltung, rasche Installation

Bei den Profiliermodulen kann man Antrieb und Getriebe frei wählen, außerdem stehen verschiedene leicht bedienbare und industrie-4.0-fähige Steuerungen zur Auswahl. Sollen einzelne Module später ausgetauscht oder ergänzt werden, ist dies aufgrund ihres speziellen Aufbaus leicht möglich: Alle Elemente haben ihr eigenes Antriebs- und Getriebesystem und werden bereits verkabelt geliefert. Somit müssen sie lediglich angeflanscht und einige wenige Anschlüsse verbunden werden. Alle Module verfügen über ein integriertes Transportsystem und lassen sich rasch verfahren.

Schnell und intelligent produzieren

Für Schnelligkeit in der Produktion sorgen hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten und ein neues Schnellspannsystem, das Werkzeuge auf Knopfdruck klemmt. Auf Wunsch lässt sich auch ein automatisches Ankuppelsystem für den voll automatisierten Werkzeugwechsel integrieren.

Intelligente Sensorik und Datenkommunikation

Flexibel ist die ›Profilieranlage 4.1‹ auch in Bezug auf Anlagenvernetzung. Standardmäßig wird die komplette energetische Seite, also Antriebe und Getriebe, durch eine intelligente Sensorik überwacht und gesteuert. Außerdem lassen sich in die Module weitere Sensoren und Industrie-4.0-Elemente integrieren, deren Daten in der Steuerung verarbeitet und zur Auswertung bereitgestellt werden.

Innovation in der Antriebstechnik

Zusätzlich wurde auch die Antriebstechnik in Hinblick auf die Werkzeugkonstruktion und -auslegung optimiert. Mit Hilfe einer von Profilmetall entwickelten Neuerung gelingt es, das Antriebsverhältnis über die Steuerung flexibel einzustellen und insbesondere komplexe Rollwerkzeuge besser auf das Produkt auszulegen. Eine mechanische Nacharbeitung von Werkzeugen nach der Konstruktionsphase kann so meist vermieden werden. Folgen sind geringere Werkzeugkosten und eine raschere Inbetriebnahme. Auf der Messe wird die variable Antriebstechnik in einem Maschinenmodul live demonstriert.

Profilmetall zeigt auf der Messe die kleinste Profilieranlage ›PM 4.1 - 200‹ mit kompakten Außenmaßen von 2.100 x 1.300 x 1.500 Millimetern. Auf ihr lassen sich Blechstärken bis 1 Millimeter mit maximal 200 Millimetern Breite verarbeiten. Für Bandbreiten bis 300 Millimeter und Blechdicken bis 1,5 Millimeter ist die Baugröße PM 4.1 - 300 konzipiert, die PM 4.1 - 400 für Blechbreiten bis 400 Millimeter und 2,5 Millimeter Dicke.

Neues Design für Ergonomie und mehr Sicherheit

Das Design wurde unter Berücksichtigung ergonomischer Gesichtspunkte komplett überholt. So haben die neuen Anlagen einen kompakten Aufbau mit integrierter Sicherheitstechnik. Eine Haube schließt den Arbeitsbereich nach außen ab und schützt so vor Öl- und Lärmemissionen, gesonderte Schutzbereiche rund um die Maschine sind somit nicht nötig.

Der klar strukturierte Aufbau trägt zum einfachen Handling bei. Die Module sind in Bereiche gegliedert: einen Arbeits- und einen Stauraum an der Bedienseite und Abschnitte für den Antrieb und die Modulversorgung an der Rückseite. Alle Wartungsarbeiten lassen sich bequem von der Maschinenrückseite vornehmen, an der Bedienseite schaffen ausklappbare Ablageflächen Platz für Werkzeuge, Prüfmittel und Dokumente.

Kompakt bleibt der Aufbau auch, wenn zusätzliche Elemente wie etwa Überwachungs- oder Kühlschmiersysteme in die Module integriert werden. Für diese ist Platz im ›Komfortbereich‹, dem von vorne zugänglichen Stauraum. 

Euroblech Halle 27, Stand C52

Hintergrund

Die Stärke von Profilmetall sind rollgeformte Profile mit innovativen Konstruktionen ab 0,08 Millimeter Materialstärke. Von der Entwicklung von Profilen bis zur weltweiten Logistik montagefertiger Profile reicht das Angebot: Entwicklung, Konstruktion und Herstellung individueller Profilierwerkzeuge, ProfilierAnlagen und Sondermaschinen, Lohnprofilieren sowie die weltweite Logistik. Profilmetall hat etwa 100 Mitarbeiter.

Erschienen in Ausgabe: 06/2018