Vereinfachung durch CAM

Mit Drahterodieren lassen sich komplexe Profile erzeugen. Mit dem Verfahren werden vor allem passgenaue Bauteile und höhere Oberflächengüten erreicht als mit anderen Bearbeitungsverfahren. Wenn eine Form schwer zu erstellen ist, bedeutet das jedoch noch lange nicht, dass auch die Programmierung kompliziert sein muss.

14. August 2017
Ein Klick genügt und Esprit erkennt automatisch alle Öffnungen in einer Platte. (Bild: DP Technology)
Bild 1: Vereinfachung durch CAM (Ein Klick genügt und Esprit erkennt automatisch alle Öffnungen in einer Platte. (Bild: DP Technology))

Bearbeitung individueller Werkstückgeometrien

Mit dem Verfahren des Drahterodierens, bei dem ein dünner Draht als Bearbeitungselektrode durch ein Metallstück geführt wird, lassen sich wie mit keinem anderen Verfahren unterschiedlichste und hochkomplexe Geometrien effizient schneiden.

Die Programmierung kann nur dann vereinfacht werden, wenn die Besonderheiten des Drahterodierverfahrens bekannt sind. Ist das der Fall, können die CAM-Systeme zum Drahterodieren automatisiert werden. Esprit ist ein CAM-System, das die benutzerdefinierten Geometrien sicher als Features erkennt und ausgehend von diesen Daten die optimale Bearbeitungsstrategie ermittelt. So entscheidet das System, ob im konkreten Fall Stanzstempel, Löcher oder offene Profile zu erzeugen sind.

 

Besonders Wert wurde auf eine schnelle und einfache Erstellung der Bearbeitungsfeatures für das Drahterodieren gelegt. Detaillierte Informationen über XY- und UV-Profile, Werkstückhöhen, die Beschaffenheit von Konen und Ecken werden gemeinsam mit den Bearbeitungsfeatures gespeichert, so dass alle Daten sicher hinterlegt sind. Sind die technischen Gegebenheiten des Prozesses beschrieben, wird der Programmiervorgang schlanker, da der Großteil der Daten aus nur einer Quelle stammt.

Mehr Flexibilität beim Drahterodieren

Bei der Entwicklung von Esprit sind die Besonderheiten dieses Bearbeitungsverfahrens berücksichtigt worden. Durch die synchronisierte Steuerung der Drahtführungen ober- und unterhalb des Werkstücks können auch starke oder zusammengesetzte Koniken bearbeitet sowie unterschiedliche Profile in einem Durchgang erzeugt werden. Dank Esprit ist sichergestellt, dass der Draht auch dann nicht von dem vorgegebenen Schneidweg abweicht, wenn sehr komplexe Konturen zu erstellen sind.

Wenn in Esprit eine EDM-Bearbeitung angelegt wird, werden alle Schnitte als einzelne Bereiche behandelt. Diese Methode bietet zwei Vorteile: Zum einen kann der Programmierer die Reihenfolge der Schnitte leicht ändern, indem er entweder einzelne Schnitte manuell vorzieht oder nach hinten verschiebt oder aber indem er die Reihenfolge aller Schnitte automatisch über eine Sortierfunktion verändert. Das bietet sich dann an, wenn eine Serie komplexer Profile geschnitten werden muss.

Zum anderen werden die Schnitte nur im Rahmen der ursprünglich durch den Programmierer definierten Bearbeitungsoperation ausgeführt. Wenn eine kleinere Änderung erforderlich ist, braucht der Programmierer nur die betroffene Bearbeitung anzupassen. Alle im Zuge dieser Bearbeitung nötigen Schnitte werden danach automatisch umprogrammiert. So bietet die Nutzung von Eltern-Kind-Beziehungen im EDM-Programm Flexibilität.

Ein Vorteil des Drahterodierens mit Esprit besteht darin, dass die verschiedenen Verfahren miteinander kombiniert werden können und der Materialabtrag auf diese Weise sehr effizient ist. Mit Esprit ist es einfach, verschiedene Strategien zu kombinieren, die Reihenfolge der Schnitte je nach Bearbeitungsvorgang individuell festzulegen und die Effizienz zu steigern.

 

Zuverlässige mannlose Bearbeitung

Moderne Drahterodiermaschinen bieten einige Funktionen, mit denen die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge über längere Zeit auch ohne die ständige Überwachung durch einen Bediener ablaufen können. Zu diesen Funktionen zählen die automatische Draht-Einfädelung, Spannvorrichtungen für die zu bearbeitenden Werkstücke, Sensoren und Feedback-Systeme für eine adaptive Steuerung und eine moderne Elektronik.

Außerdem können ähnliche Werkstücke zu Gruppen zusammengefasst und nacheinander bearbeitet werden, Details zu Rüstvorgängen können gemeinsam abgelegt werden. So wird eine Fertigung rund um die Uhr ermöglicht. Durch diese Programmiermöglichkeiten lassen sich eine hohe Zuverlässigkeit und Kosteneinsparungen erreichen.

 

In Esprit sind auch Bearbeitungsstrategien hinterlegt, mit denen sich nach einem vorgegebenen Schneidweg automatisch Fixierstopps zum Rückhalten des herausgeschnittenen Materials programmieren lassen. Esprit berechnet die für die jeweilige Bearbeitung nötigen Schnitte. Daraufhin fährt der Draht den ermittelten Weg ab und entfernt die Stoppstege in der richtigen Reihenfolge, damit das Ausfallteil sicher entfernt werden kann.

Es ist wichtig, zuverlässig abschätzen zu können, wie viel Zeit die einzelnen Bearbeitungsschritte in Anspruch nehmen. Denn nur so kann eine mannlose Bearbeitung in der dafür vorgesehenen Zeit und reibungslos ablaufen. Wenn beispielweise eine bestimmte Bearbeitung nachts gemacht werden soll, stellt eine exakte Zeitplanung sicher, dass der Vorgang am Morgen auch tatsächlich abgeschlossen ist.

Programmierer können sich alle Zykluszeiten in einem Esprit-Dokument ansehen oder einen Bericht aller Bearbeitungszykluszeiten erstellen lassen. Darüber hinaus enthält diese Übersicht Informationen über die Fädelpunkte, die Draht- und Werkstückdaten sowie alle für den Rüstvorgang relevanten Informationen. Durch die Automatisierung des Drahterodiervorgangs kann ein Lohnfertiger Fertigungskosten reduzieren und die Flexibilität erhöhen.

Nutzergeführte Automatisierung

Esprit bietet einen universellen Datenleser, mit dem der Nutzer auf die Schnittdaten zugreifen kann. Dadurch kann der Erodiervorgang optimal vorbereitet werden. Das EDM-Experten-System ist fester Bestandteil der EDM-Software und kann von jeder Seite des Programms aus eingesehen werden.

Sobald der Programmierer den Drahtdurchmesser und die Werkstückdaten eingegeben hat, werden die jeweils besten Schneidverfahren angezeigt. Hat sich der Programmierer dann für ein Verfahren entschieden, können die vom Hersteller empfohlenen Werte mit einem Klick in die Bearbeitung geladen werden.

Im Lieferumfang enthalten sind auch die Esprit-Datenbanken. Anwender haben die Möglichkeit, die hinterlegten Daten während der Arbeit an ihre Bedingungen anzupassen. Die EDM-Schneidparameter werden in externen XML-Dateien gespeichert, die einfach zu nutzen und zu aktualisieren sind. Dabei muss der Programmierer die Software nicht verlassen, sondern kann die XML-Datei separat aufrufen und seine Datenbank direkt in der Esprit-Arbeitsumgebung editieren.