Saubere Hallenluft

Für die Luftreinhaltung beim sporadischen Schweißen baut Kemper seine Clean-Air-Tower-Serie aus. Mit den Modellen ›Clean Air Tower SF 5000‹ und ›SF 9000‹ bringt der Hersteller zwei Raumlüftungssysteme mit Speicherfilter auf den Markt.

06. Juni 2019
Saubere Hallenluft
Kemper hat seine Clean-Air-Tower-Serie erweitert. (Bild: Kemper)

»Eine saubere Hallenluft in der gesamten Produktion ist ein Pluspunkt für Arbeitgeber«, sagt Björn Kemper, Vorsitzender der Geschäftsführung von Kemper. »Raumlüftungssysteme als Ergänzung zu Punktabsaugungen schützen nicht nur die Schweißer – sie sind ein wichtiger Baustein für eine effektive Luftreinhaltung.« Mit der Erweiterung der Clean-Air-Tower-Serie bietet Kemper nun auch eine Raumlüftungslösung für geringe Feinstaubbelastungen.

Absauglösung für sporadisches Schweißen

Mit zwei Varianten baut Kemper seine Filterturm-Serie aus. Beide eignen sich insbesondere für die Luftreinhaltung in kleinen Schweißbetrieben mit sporadischen Schweißeinsätzen und geringen Schweißrauchmengen. Während der Clean Air Tower SF 5000 eine Absaugleistung von 5.000 Kubikmetern pro Stunde hat, ist der Clean Air Tower SF 9000 in der Lage, 9.000 Kubikmeter Luft pro Stunde zu reinigen. Dank ihrer vergleichsweise geringen Höhe sind sie auch in Betrieben mit niedriger Deckenhöhe aufstellbar.

Durch den Einsatz wechselbarer Speicherfilter entstehen geringere Investitionskosten für Betriebe als bei abreinigbaren Filtern. Weil verschiedene Filtermedien in den Systemen integrierbar sind, eignen sich die neuen Clean Air Tower auch in Produktionsumgebungen über die Metallbearbeitung hinaus wie der Logistikbranche.

Boost bei erhöhter Schweißrauchmenge

Beide Raumlüftungssysteme funktionieren nach dem Schichtlüftungsprinzip. Sie erfassen Schweißrauch in einem 360-Grad-Radius in einer Höhe von 2,70 beziehungsweise 3,40 Metern und scheiden ultrafeine Staubpartikel zu mehr als 99,9 Prozent ab.

Bei einer extrem hohen Gefahrstoffkonzentration können Mitarbeiter einen Turbo-Boost-Modus zuschalten. Dieser erhöht die Absaugleistung kurzzeitig um rund 30 Prozent. Die Tower erfassen für kurze Zeit mehr kontaminierte Luft und reduzieren Schweißrauchdecken schneller. Die Geräuschbelastung liegt in der höchsten Leistungsstufe nur bei 76 Dezibel.

IoT-Fähigkeit vereinfacht Prozesse

Durch die einfache Anbindung an das Kemper-Connect-Portal realisiert der Hersteller einen effizienten Betrieb. Über eine Mobilfunk-basierende Anbindung vernetzen sich die Raumlüftungssysteme in wenigen Momenten mit der Cloud. Dort fließen alle relevanten Daten in Echtzeit ein. Nutzer können sich Dashboards und Nutzeroberflächen individuell zusammenstellen.

Das Portal ist in der Lage, die Clean Air Tower automatisch zu steuern – zum Beispiel wenn das Luftüberwachsungssystem ›Air Watch‹ von Kemper hohe Gefahrstoffkonzentrationen misst und die Überschreitung gesetzlich vorgegebener Grenzwerte droht. Die permanente Erfassung und Auswertung relevanter Prozessparameter ermöglicht daneben eine vorausschauende Wartung – und ebnet den Weg zu Smart Maintenance. Servicemitarbeiter haben in der IoT-Lösung überall und jederzeit die volle Kontrolle über ihre Raumlüftungssysteme.

Die Clean Air Tower eignen sich als Ergänzung zu Punktabsaugungen beim Schweißen. Denn sie schützen Schweißer und Mitarbeiter an umliegenden Arbeitsplätzen – insbesondere dann, wenn Schweißrauch nicht ganz erfasst wird oder Punktabsaugungen praktisch nicht umsetzbar sind.