Produktivität durch Automation

Witte van Moort in den Niederlanden ist das erste Metallumformungsunternehmen in Europa, das eine Produktionslösung mit der neuen Automationsgeneration von AP&T installiert. Die neuen Produkte sind leichter, energieeffizienter und schneller als bisher und tragen somit zur Kosteneffizienz und Produktivität bei.

22. September 2017
Witte van Moort ist das erste Metallumformungsunternehmen in Europa, das eine Produktionslösung mit der neuen Automationsgeneration von AP&T installiert. (Bild: Witte van Moort)
Bild 1: Produktivität durch Automation (Witte van Moort ist das erste Metallumformungsunternehmen in Europa, das eine Produktionslösung mit der neuen Automationsgeneration von AP&T installiert. (Bild: Witte van Moort))

„Die bisher von uns verwendeten Pressenroboter von AP&T haben sehr gute Dienste geleistet, seitdem wir sie vor rund 20 Jahren eingeführt haben, aber jetzt war der Zeitpunkt für einen Generationswechsel mit Ausrichtung auf die Zukunft gekommen,“ erklärt Edwin Smelt von Witte van Moort.

Unter anderem hat sich Witte van Moort auf das Tiefziehen, Schweißarbeiten und den 2D- und 3D-Laserschnitt von Stahlprodukten mit komplexen Formen und hoher Qualität spezialisiert. Die automatisierte Produktion befindet sich hauptsächlich in Vriezenveen im nordwestlichen Holland. Zu den Kunden zählen zahlreiche internationale Unternehmen, die LKWs, Bau- oder Agrarmaschinen sowie Anlagen für die Lebensmittelindustrie, Medizintechnik und Flurfördertechnik herstellen.

Lösung mit kompaktem Aufbau

Bei der Beschaffung von Automationsanlagen waren mehrere Anforderungen zu erfüllen. Die Lösung musste einen kompakten Aufbau haben, schwere Rohlinge unterschiedlicher Größe bewegen, einen oder zwei Rohlinge pro Pressenzyklus bearbeiten und an die vorhandenen Steuereinheiten für die Pressen und Werkzeuge angeschlossen werden können.

„Das Kernstück unserer Lösung ist ein neuer Speedfeeder mit um 20 Prozent besserer Beschleunigung und zehn Prozent weniger Energieverbrauch als die vorherige Generation. Die Konstruktion basiert auf ausgetesteten Standardmodulen und hat nur wenige abweichende Bauteile, so dass ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit sichergestellt ist,“ meint Stefan Hildebrandt, Vertriebsbereichsleiter bei AP&T.

Von Anfang an großes Vertrauen

Dass AP&T in der Lage war, eine installationsfertige Anlage in relativ kurzer Zeit herzustellen, war auch ein wichtiger Faktor bei der Entscheidung von Witte van Moort für einen Kooperationspartner. Da AP&T bereits mehrere Produktionsanlagen des Unternehmens erfolgreich automatisiert hatte und den Betrieb gut kennt, genoss das Unternehmen von Anfang an großes Vertrauen.

„Wir freuen uns, dass wir Witte van Moort weiterhin bei der Entwicklung und Verbesserung der Produktion helfen können. Dank intensiver Gespräche mit dem Kunden gelang es unserem Vertreter in den Niederlanden, unserer europäischen Vertriebs- und Serviceorganisation in Deutschland und AP&T in Schweden, eine optimierte Lösung vorzulegen. Das war ein reibungsloser und befriedigender Prozess.“

Komplettangebot

„Wir können die einfache und schnelle Automatisierung von neuen und vorhandenen Pressen zusammen mit einem Komplettangebot von Dienstleistungen wie Wartung, Bedienerschulung oder Aufrüstungen anbieten. Im Mittelpunkt steht dabei immer die Sicherstellung, dass die Anlage über ihren gesamten Nutzungszeitraum hinweg optimal funktioniert,“ erklärt Stefan Hildebrandt.