Neue schlanke Werkzeuge

Bihler stellte auf der Wire das neue Leantool für die Servo-Stanzbiegeautomaten RM-NC und GRM-NC vor. Halbierte Umsetzungszeiten und Herstellungskosten sowie sehr schnelle Rüstzeiten sind die entscheidenden Vorteile des Werkzeug-Baukastens.

03. Mai 2016

Es sieht einfach aus, wie der Maschineneinrichter das neue Leantool auf die Messemaschine RM-NC montiert. Und das ist es auch, denn das Werkzeug zeigt sich gleich an mehreren Stellen „verschlankt“. So ist die Zahl der Werkzeugkomponenten stark gesunken, der Normalienanteil beträgt 50 Prozent und die individuellen Werkzeugteile sind auf ein Minimum reduziert.

„Es gibt beispielsweise keine Werkzeugplatte mehr“, so Marc Walter vom Technischen Verkauf bei Bihler. „Alle Werkzeugteile wie Stempel und Kerne sind direkt auf den Standardwerkzeugmodulen vorgerüstet. Diese steckt der Einrichter einfach per Schnellspannung auf die NC-Aggregate, positioniert sie anschließend samt Biegestempeln über die VC-1-Steuerung und korrigiert, falls erforderlich, die Biegeergebnisse über die automatische Neupositionierung der Aggregate nach.“

Einfache Planung und Konstruktion

Die Vorteile des neuen Leantool-Konzepts zeigen sich schon früher. Marc Walter erklärt: „Bereits bei der ersten Anfrage des Kunden liefert die Machbarkeitsaussage schnell Ergebnisse. Der Biegearbeitsbereich für das Stanzbiegeteil aus Draht oder Band ist klar definiert, die Biegearbeitsfolgen sind einfach planbar und die Kalkulation wird dadurch sehr plausibel. Anschließend folgt der Konstrukteur mit der einfachen Konstruktionsmethodik einem roten Faden, der sich durch das ganze Konzept zieht.“

So sind in der BNX-Software alle Lean-Normalien in der Wiederverwendungsbibliothek vorgegeben. Das parametrisch aufgebaute Lean-Werkzeugmodell passt er einfach auf das zu fertigende Stanzbiegeteil an. Dadurch lassen sich individuelle Sonderlösungen vermeiden und Kosten einsparen. Außerdem lässt sich die Lagerhaltung und Werkzeugfertigung auf diesen Standard anpassen. Wo individuelle Werkzeug-Sonderlösungen gerechtfertigt sind, schließt das Lean-Konzept diese nicht aus.

Schnelle, effiziente Fertigung

Danach geht es in die Fertigung der Werkzeugkomponenten. Darauf folgen die Montage, das Einrichten und die Produktion auf den Servo-Stanzbiegeautomaten RM-NC und GRM-NC mit 300 Teilen pro Minute. „Durch die schnellen Umsetzungszeiten von der ersten Anfrage bis zur Produktion lassen sich Einsparungen von 50 Prozent gegenüber Biegewerkzeugen auf mechanischen Maschinen erzielen“, resümiert Marc Walter. „Neue Produkte – auch in sehr kleinen Losgrößen – lassen sich schneller und kostengünstiger vor dem Wettbewerb auf den Markt bringen.“

Für das neue Leantool-Konzept bietet Bihler zudem ein zweitägiges Konstruktionsseminar. Hier erfahren die Teilnehmer, wie sie durch die richtige Auswahl der Lean-Werkzeugnormalien eine klare und strukturierte Vorgehensweise bei der Konstruktion ihrer Biegewerkzeuge erzielen.