Neue Maßstäbe für das Widerstandsschweißen

Die neue Hochleistungs-Schweißsteuerung B 20K von Bihler bietet mit ihrem Versorgungsspannungsschutz, fünf Standardmesskanälen, nur einem Umrichter und der Servoachsenansteuerung besondere Features und Funktionen für ein hohes Maß an Sicherheit, Qualität und Effizienz.

16. Februar 2019
Neue Maßstäbe  für das Widerstandsschweißen
Hochleistungs-Schweißsteuerung B 20K (Bil: Bihler)

Mit der neuen B 20K-Schweißsteuerung hat Bihler das bestehende B-5000-Schweißsystem grundlegend weiterentwickelt und verbessert. Dazu zählt einmal der gesteigerte Bedienkomfort der Anlage mit einer einheitlichen Oberfläche, einer einfachen Navigation und kompakten, reduzierten Bildschirminformationen. In Kombination mit dem Touchscreen lässt sich die B 20K sehr komfortabel und effizient handhaben. Eine wesentliche Neuerung betrifft den Umrichter, der die Schweißparameter regelt und die benötigte Leistung zur Verfügung stellt.

Der Clou: In der B 20K übernimmt dies nur ein Umrichter. »Bihler ist der einzige Anbieter, der alle Leistungsgrößen zwischen 70 und 220 Kilovoltampere mit nur einem Umrichter abdeckt«, erklärt Christoph Schäfer, Leiter Produktmanagement bei Bihler. »Der Umrichter bildet damit die universelle Basis-Hardware und lässt langwierige Umbauten oder Auswechselungen der Vergangenheit angehören.

« Dank dieser enormen Flexibilität kann man die B 20K für unterschiedlichste Schweißaufgaben einsetzen, vom Mikro- bis zum Makroschweißen – und ist gleichzeitig für künftige Schweißaufgaben bestens gerüstet. Als zusätzliches Feature ist die B 20K kompatibel mit einem Induktor zum berührungslosen Erwärmen von Stählen und Buntmetallen.

Umfassende Überwachung

»Auch in Sachen Prozesssicherheit setzt die B 20K neue Maßstäbe. So verfügt sie – im Gegensatz zu allen Modellen anderer Anbieter – über fünf standardmäßig integrierte Messkanäle. Damit lassen sich alle relevanten Parameter wie Strom, Spannung, Weg und Kraft vollumfänglich erfassen, analysieren und überwachen«, versichert Christoph Schäfer.

»In Sachen Prozesssicherheit setzt die Schweißsteuerung B 20K neue Maßstäbe.«

— Christoph Schäfer, Leiter Produktmanagement bei Bihler

Nutzbar sind sowohl einzelne Messwerte als auch komplette Messkurven inklusive Mittelwert-Trends. Neben der Trendüberwachung ist auch die Hüllkurvenüberwachung unter Einhaltung eines definierten Toleranzbandes möglich. Diese lässt sich zusätzlich noch individuell etwa auf Teilabschnitte anpassen. Der Schweißprozess bekommt so maximale Sicherheit und Transparenz.

»Die breite Datengrundlage ermöglicht effiziente Optimierungen. Die Überwachungsfunktionen garantieren ein perfektes Prozess-Monitoring«, so Christoph Schäfer. »Damit lässt sich die Qualität jedes Schweißprozesses nachhaltig steigern.« Ein weiteres Highlight der B 20K sei ihre enorme Leistungsfähigkeit. So ermöglicht die Trafogröße 70 kVA Prozessfrequenzen bis 20.000 Hz. Diese Hochfrequenzen erlauben entsprechend viele Eingriffsmöglichkeiten und damit eine besonders exakte und zielgerichtete Dosierung der eintreffenden Energie. Dies erhöht die Prozesssicherheit und Qualität, insbesondere bei der Herstellung von Mikro-Kontakten und Kleinstschweißungen.

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Zahlen & Fakten

Seit etwa 65 Jahren gibt Bihler (Originalton) »mit zukunftsweisenden Produktionssystemen und Fertigungslösungen dem Markt die Richtung vor«. 1956 entwickelte der Gründer Otto Bihler den ersten Stanzbiegeautomaten der Welt; 1987 folgte die weltweit erste Software zur Konstruktion von Stanzbiegewerkzeugen und 2000 das komplett servogesteuerte Umformsystem Bimeric.

2011 gewann Bihler für das ressourcenschonende Schmalband-Umform-Laserschweißen SUL den Deutschen Innovationspreis und den Innovationspreis für Klima und Umwelt. Gegenwärtig bringt das standardisierte Leantool-System neuen Schwung in die Produktion von Stanzbiege- und Folgeteilen.

Ein weiteres Feature der B 20K ist das serienmäßig im Umrichter vorinstallierte aktive Versorgungsmodul zur Sicherheit vor Netzschwankungen. Es kompensiert nach Art eines Energiespeichers die Schwankungen im Stromnetz und sorgt für eine konstante Spannung für den Schweißprozess. Dies reduziert Ausfallzeiten und Störungen und macht den Schweißprozess bei gesteigerter Verfügbarkeit noch sicherer.

Die Möglichkeit zur Integration von Servoachsen bietet zudem neue Möglichkeiten in der Pressen- und Folgeverbundtechnik, denn dadurch erfolgen alle Bewegungsabläufe für das Schweißwerkzeug autark und unabhängig vom Pressenhub. Sie werden von der Schweißsteuerung geregelt und lassen sich in jedes bestehende Fertigungssystem integrieren. Diese Möglichkeit bietet die Variante B 20K-NC mit ihren zusätzlichen Achsschränken. Daneben ist die B 20K auch als Standalone-Variante mit zwei Schweißpositionen erhältlich.

Die All-in-one-Variante B 20K-VC 1 vereint als integrierbare, vollautomatische Fertigungslösung die Schweißsteuerung sowie die Maschinen- und Prozesssteuerung mit vollem Funktionsumfang aus B 20K und Varicontrol.

Erschienen in Ausgabe: 01/2019
Seite: 36 bis 37