Mehr Produktivität in der Fertigung

Lang Tube Tec realisiert mit seiner neuen Rohrbiegemaschine 80CNC-EMR einen vollelektrischen Biegeautomaten, bei dem ein Hubtisch für das gleichzeitige vertikale Verfahren von Winkelverdrehung und Dornrückzug sorgt. Auch der integrierte Booster zum Nachdrücken des Rohres beim Biegen wird im gleichen Arbeitsschritt mit Hilfe des Hubtisches verfahren.

23. März 2015

Weitere Highlights der neuen CNC-E-Baureihe von Lang Tube Tec sind das Drive-Click-System zur Parameterspeicherung sowie durch neue Module erweiterbare Steuerung mit intuitiver grafischer Bedienung und einer momentengeregelten Rohrspannung.

„Durch das neue Maschinenkonzept stoßen unsere Kunden in Bezug auf Maschinensteifigkeit und Bearbeitungsqualität in neue Dimensionen vor. Außerdem reduzieren sich die Rüstzeiten durch das neue Bedienkonzept erheblich, was für mehr Produktivität in der Fertigung sorgt“, bringt Vertriebsleiterin Sabine Neff die wichtigsten Vorteile auf den Punkt. Durch die neue Technologie sei die Rohrbiegemaschine bestens für den Einsatz in der Automobil- und Nutzfahrzeugbranche, aber auch in der Luftfahrt und im Schiffsbau geeignet.

Im Vergleich zur sonst üblichen Bearbeitung, bei der Winkelverdrehung und Dornrückzug separat verfahren wurden, punktet die Lang-Tube-Tec-Neuheit laut Angaben des Herstellers mit einer hoher Steifigkeit, einer hundertprozentigen Synchronität der Verfahrwege beider Einheiten und dem entscheidenden Vorteil, dass die hohen Boosterkräfte direkt und mittig aufgebracht werden können. „Durch unser neues Konzept verhindern wir, dass hohe Momente auf die empfindlichen Kugelrollspinden wirken“, erklärt Service- und Projektleiter Björn Brunner.

Auch gegenüber der herkömmlichen Bearbeitungsvariante mit dem vertikalen Verfahren des Biegekopfes bietet das neue Hubtisch-Konzept von Lang Tube Tec Vorteile in der Bedienung: Selbst bei zunehmender Maschinengröße kann der Anwender die Rohre in der ergonomisch optimierten Bedienhöhe von 1.150 Millimeter einlegen und auch den Werkzeugwechsel rückenfreundlich vornehmen. Beides minimiert die Rüstzeiten und sorgt für ein schnelle Inbetriebnahme und Auftragsabwicklung. Auch die neue Maschinensteuerung mit der CNC-Siemens-Simotion steht für Schnelligkeit und Sicherheit in den Arbeitsabläufen, denn alle Achsen werden simultan verfahren.

Durch die intuitive Bedienoberfläche lässt sich die CNC-E-Baureihe laut Lang Tube Tec selbst von Bedienern ohne CNC-Vorkenntnisse steuern. Weil die Anstellung von Spannung und Beistellung über Momente geregelt wird, gleicht die Maschine Schwankungen in Rohrchargen automatisch aus.

Zudem gibt es zwei zusätzliche Steuerungsmodule, die die Bedienung der Maschine vereinfachen und die Effizienz steigern. So verfügt die neue Anlage über einen „automatischen Einrichtezyklus“, der beim Wechsel von einem Biegeteil auf ein anderes, für den Bediener auf Knopfdruck die richtige Einstellung von Spannung und Beistellung vornimmt, so dass diese Werte dann einfach für die Produktion in die Steuerung übernommen werden. Die automatisch ermittelten, optimalen Werte werden direkt in das Biegeprogramm übernommen. Immer wenn der Bediener das Biegeprogramm aufruft, werden diese Werte vor Umschalten in den Produktionsprozess automatisch verifiziert und im Bedarfsfalle automatische korrigiert. So kann ein hoher Qualitätsstandard gewährleistet und das Umrüsten beschleunigt werden.

Für eine weitere Erhöhung der Produktivität sorgt das Modul „Zykluszeitoptimierung“ zusätzlich zu bereits standardmäßig implementierten Funktionen zum Simultanfahren mehrerer Achsen werden mögliche Bewegungen antizipiert und bereits Positionen für den nächsten Biegeschritt angefahren um Fertigungszeiten zu minimieren.

Über ein leistungsstarkes Simulationsprogramm lässt sich die Biegbarkeit der Rohre bereits im Vorfeld prüfen, so dass bereits vor der Bearbeitung etwaige Korrekturen vorgenommen werden können. Darüber hinaus können binär-kodierte 3D-Modelle aus der Konstruktion direkt eingelesen werden, um Eingabefehler zu verhindern.

Nicht zuletzt wurde bei der neuen Anlage besonderes Augenmerk auf einen schnellen Werkzeugwechsel gelegt. Die Gleitschiene wird einfach in T-Nuten eingehängt, die Klemmbacken werden in eine Rundführung eingeschoben, die Verstärkungslaschen lassen sich nach dem Lösen von Rastbolzen einfach wegschwenken. Das Konzept lässt sich auf vorhandene Werkzeugsysteme adaptieren.

Weil keine wartungsintensiven Gasdruckfedern zur Unterstützung des Biegekopfes und keine Kugelrollspindeln mehr notwendig sind, reduziert sich der Wartungsaufwand bei der 80CNC-EMR von Lang Tube Tec. Durch die komplett neue Einhausung der Maschine und das Konzept mit separiertem Schaltschrank wurde außerdem eine verbesserte Wartungszugänglichkeit erreicht.