14. AUGUST 2018

zurück

kommentieren drucken  

Viermaster auf Hochglanz bringen


Die Peters Werft restauriert mit der mehr als ein Jahrhundert alten „Peking“ ein Segelschiff für das Hamburger Hafenmuseum. Dabei setzt die Werft auf Technik von Microstep.

107 Jahre alt und 115 Meter lang: Das ist die Peking. Der Frachtsegler hat seit seiner Jungfernfahrt 1911 unzählige Länder und Meere befahren. Zuletzt als Museumsschiff im New Yorker Hafen im Einsatz, wird sie nun in der Peters Werft in Schleswig-Holstein restauriert und später in Hamburg ausgestellt. Microstep-Technik spielt bei der Restauration eine wichtige Rolle. Denn die Peters Werft setzt bei der Metallbearbeitung unter anderem auf eine Plasma-Autogenschneidanlage der Combicut-Baureihe.

Deutsches Reich, Großbritannien, USA und Deutschland: Die Flaggen, unter denen der Viermaster segelte, seit er 1911 in der Hamburger Werft Blohm + Voss vom Stapel lief, sind nur eine kleine Dokumentation einer reichhaltigen Geschichte. In seiner rund 100-jährigen Fahrtzeit befuhr das Schiff vor allem die Route zwischen Europa und Chile und diente als Frachter wie auch als Schulschiff.

Viermaster auf dem Weg nach Hamburg
Bald können die Touristen in Hamburg den Viermaster im Hafenmuseum der Hansestadt bewundern. Der aufwendige Transport erfolgte im Juli 2017, der Liegeplatz wird voraussichtlich ab Ende 2019 gegenüber der Elbphilharmonie zu finden sein.

Zuvor gilt es aber noch, Wind und Wetter aus dem Schiff zu polieren, bis es wieder strahlt. Das bedarf Technik und Know-how. Dafür ist die Peters Werft GmbH verantwortlich. Das mittelständische Unternehmen bietet heute Kunden Neubau, Umbau oder Reparaturen gleichermaßen an – die Wurzeln der Werft gehen bis ins Jahr 1871 zurück.

Robuste Autogenschneidlösung für Flachmaterial
Bei all ihren Arbeiten vertraut die Peters Werft auf eine Plasma-Autogenschneidlösung von Microstep. Seit wenigen Wochen ist ein Schneidsystem der Combicut-Baureihe im schleswig-holsteinischen Wewelsfleth in Betrieb. Die extrem widerstandsfähige und robuste Ausführung ermöglicht die Bearbeitung von Flachmaterial auf einem 12.000 mal 3.500 Millimeter großen Brennschneidtisch.

Durch den Einsatz des Microstep-R5-Rotators sind Fasenschnitte für die Schweißnahtvorbereitung bis 50 Grad möglich. Als Plasmastromquelle wird eine Hifocus 360i neo mit automatischer Gaskonsole sowie Contour-Cut-Speed-Technik von Kjellberg eingesetzt.

Hohe Materialstärken problemlos schneiden
Die automatische Kalibriereinheit ACTG sorgt für präzise und wiederholbare Schnitte im Mehrschichtbetrieb. Durch einen zusätzlichen Autogensupport lassen sich auch höhere Materialstärken problemlos schneiden. Zudem wurde die Schneidanlage um eine CCD-Kamera zum Digitalisieren von Schablonen und um Technik zur vollautomatischen Tintenstrahlbeschriftung erweitert.

Datum:
02.02.2018
Unternehmen:
Bilder:
Wikimedia Commons By Gryffindor
Wikimedia Commons By –Nightflyer
Microstep

kommentieren drucken  


ANZEIGE

 

 
» Finden Sie weitere Produktmeldungen in unserem Produktarchiv

  Jetzt Newsletter
abonnieren!


Themenvorschau bbr (PDF)

bbr Bänder Bleche Rohre - Themenvorschau

   Themenvorschau 5-2018