17. FEBRUAR 2019

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Neue Möglichkeiten beim Thermodenlöten


Als Eutect das erste kraft- und temperaturgeregelte Thermodenlötmodul in Betrieb nahm, diente die Messung des Einsinkweges ausschließlich als Prozessüberwachung. Die Weiterentwicklung des Thermodenlötmoduls bietet dank frei definierbarer Parameter neue Prozessmöglichkeiten.

„Ein kraft- und temperaturgeregeltes Thermodenmodul muss mehr können als nur einen Prozess zu überwachen“, erklärt Matthias Fehrenbach, Geschäftsführer von Eutect. Dank der Weiterentwicklung des Moduls sind die prozessrelevanten Parameter definierbar. „Das bezieht sich insbesondere auf den Anpressdruck, Einsinkweg und das Temperaturprofil. Damit bieten wir dem Anwender einen 100-prozentig abgestimmten und definierbaren Prozess“, führt Fehrenbach weiter aus. Diese Entwicklungen zu einer optimierten Taktzeit.

Neue Steuerungsansicht
Der Anpressdruck der Thermode liegt bei 1 bis 60 Newton und wird in Schritten von 0,5 Newton geregelt. Dieser Anpressdruck kann über die neue Steuerungsansicht eingegeben werden – je nach Applikation und Materialien. Ein vor- und nachlaufender Niederhalter fixiert die zu verlötenden Oberflächen.

„Durch den anwendungsoptimierten Anpressdruck und den neuen Niederhalter können wir die Taktzeit um bis zu 70 Prozent optimieren“, hebt Fehrenbach hervor. Des Weiteren kann der Einsinkweg kontrolliert werden. Die Einsinkkontrolle liegt bei einem Mikrometer, was im Bereich des Thermodenlötens einmalig ist. „Der frei einstellbare Einsinkweg ermöglicht definierten Lotspalt und damit intermetallische Phasenausbildung“, erläutert Fehrenbach die Prozessvorteile.

Reduzierter Bauraum
Darüber hinaus kann das Temperaturprofil über die neue Steuerung geregelt und über eine redundante Temperaturmessung kontrolliert werden. Die maximale Thermodentemperatur beträgt 450 Grad Celsius. Widerstandsmessungen zur Überwachung der Kontaktflächen sind ebenfalls möglich. „Des Weiteren haben wir mechanische Anpassungen vorgenommen“, so Fehrenbach. Durch den Einsatz kleinerer, enganliegender Kaptonabroller konnte der Bauraum reduziert werden. Der Arbeitshub kann um 50 Millimeter erhöht werden.

Datum:
24.01.2019
Unternehmen:
Bilder:
Eutect

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