In barer Münze

Technik/Bandanlagen

Für die millionenfache fertigfallende Herstellung von Münzrohlingen sind hochwertige Richtergebnisse entscheidend, um den Qualitätserwartungen der Kunden aus aller Welt gerecht zu werden. Entsprechend hoch sind die Ansprüche an die Bandrichtanlage, die von Kohler kundenspezifisch konfiguriert wurde.

02. Oktober 2018
© Kohler
Bild 1: In barer Münze (© Kohler)

9.000 t Buntmetalle und Stahlwerkstoffe verarbeitet die Freiberger Eurometall GmbH jährlich zu rund drei Milliarden Münzrohlingen an den Produktionsstätten im sächsischen Freiberg und dem benachbarten Halsbrücke. Aus diesen Rohlingen stellen staatliche und private Prägeanstalten in aller Welt Umlaufmünzen jeder Art her und legen bei unterschiedlichsten Materialanforderungen stets sehr strenge Maßstäbe an hinsichtlich der Qualität der Präzisionsprodukte.

Seit der Gründung im Jahre 2013 richtet Freiberger Eurometall die Produktion und alle Prozesse im Unternehmen konsequent auf das Ziel aus, eine marktführende Position in Qualität, Technologie und Zuverlässigkeit bei der Münzrohlingherstellung einzunehmen. Entsprechend setzte das Unternehmen von Anfang an bei der für die Rondenproduktion benötigten Bandrichttechnik auf Maschinen der Kohler Maschinenbau GmbH aus dem badischen Lahr.

Die bereits 2014 am Freiberger Standort in Betrieb genommene Bandrichtanlage von Kohler erfüllte alle Kriterien hinsichtlich hoher Präzision, durchgängiger Zuverlässigkeit und solider Wirtschaftlichkeit. Darüber hinaus bewährte sich die reibungslose Kompatibilität mit den Stanzautomaten von Bruderer. Folgerichtig fiel die Entscheidung bei der Investition in eine neue Bandrichtanlage für den Standort in Halsbrücke erneut zugunsten von Kohler. 

»Mit der Bandrichtanlage von Kohler produzieren wir unsere Münzrohlinge hochpräzise, besonders ressourceneffizient und darüber hinaus umweltschonend«, konstatiert Thomas Bilas, Geschäftsführer der Freiberger Eurometall GmbH.

Kohler konzipierte entsprechend den Kundenanforderungen die Bandanlage für Freiberger Eurometall mit einer Doppelabwickelhaspel vom Typ 5000.2 H. Mit einer Tragkraft von 5.000 Kilogramm je Seite ist sie für eine Bandbreite von 500 Millimetern und für Banddicken bis 3 Millimeter ausgelegt. 

Zwei Minuten pro Coilwechsel mit Doppelabwickelhaspel

Tobias Frank, als Projektleiter bei Kohler für den Kunden aus Sachsen zuständig, erklärt: »Während das Band auf der einen Seite abgewickelt und nach dem Richten der Stanzmaschine zugeführt wird, wird auf der anderen Seite bereits ein neues Coil geladen. So werden die Coilwechsel sehr zeitsparend durchgeführt und kürzeste Umrüstzeiten ermöglicht.«

»Mit der Doppelabwickelhaspel werden die Coilwechsel zeitsparend durchgeführt und kürzeste Umrüstzeiten ermöglicht«, bestätigt Tobias Frank, Projektleiter bei der Kohler Maschinenbau GmbH. Beladen wird die Doppelabwickelhaspel manuell mit Hilfe eines Hallenkranes. »Unser Produktionsablauf erfordert keine automatische Beladung. Der Bediener kann neben dem Beladevorgang auch Kontrollarbeiten durchführen«, begründet Carsten Gebuhr, Anwendungstechniker in der Stanzerei der Freiberger Eurometall.

Ist das Coil auf den Spreizdorn der Abwickelhaspel geladen, fixiert ein hydraulisches Schiebekeilsystem mit Nachspannautomatik das Coil sicher. Die erfahrenen Maschinenbediener benötigen so maximal zwei Minuten für einen Coilwechsel. Die Bandeinführung in die Kohler-Bandrichtmaschine sichern zwei stufenlos einstellbare Andrückrollen an der Doppelabwickelhaspel, die ein Aufspringen des Bandes verhindern.

Tobias Frank erläutert die kundenspezifische Konfiguration für Freiberger Eurometall, wo die Bandeinführung in die Bandrichtmaschine manuell erfolgt: »Bei dünnen Bändern bis etwa 2,5 Millimeter lohnt sich eine automatische Bandeinführung nicht. In diesem Bereich sind die Bänder noch so flexibel, dass die Einführung in die Bandrichtmaschine manuell einfacher und schneller zu erledigen ist.«

Smartes Bedienkonzept und einfachste Reinigung

Die Bandrichtmaschine verfügt über neun Richtwalzen (Durchmesser 40 Millimeter) aus gehärtetem Einsatzstahl, feinstgeschliffen und hartverchromt, und ist auf eine Durchlaufbreite von 500 Millimetern ausgelegt. Die präzise Einstellung des Walzenstuhles auf die jeweilige Banddicke erfolgt motorisch mit einer Einstellgenauigkeit von 0,01 Millimeter. 

Das von Kohler entwickelte Expert Calculation System für die bedienerfreundliche Steuerung der Maschine bietet die Option, gewählte Einstellungen zu speichern und bei Bedarf wieder abzurufen. Eine Historie der letzten Speicherungen gewährleistet jederzeit einen schnellen Zugriff auf die benötigten Daten. Für optimale Richtergebnisse in der Rondenherstellung bei Freiberger Eurometall ist eine schnelle und einfache Reinigung der Richtwalzen ausschlaggebend.

Aus diesem Grunde umfasst die Standardausstattung der Maschine die elektromotorische Reinigungs- und Schnellwechseleinrichtung von Kohler. Mit ihr führt der Maschinenbediener sowohl eine Inspektion der Richtwalzen als auch notwendige Reinigungsarbeiten schnell und effizient durch.

Exakte Bandübergabe für reibungslosen Fertigungsprozess

Entscheidend für einen kontinuierlichen und sicheren Banddurchlauf bis zur Stanzmaschine ist eine exakte Bandübergabe. Diese wurde von Kohler für Freiberger Eurometall für 3 Millimeter dicke Bleche ausgelegt und über Flur ausgeführt. »Die Bandschlaufe haben wir zwischen Richtmaschine und nachfolgender Stanzmaschine als Bandübergabetisch konzipiert«, erklärt Tobias Frank. Die einzelnen Rollen sind gelenkig gelagert, wodurch die Bandschlaufe per Hydraulikzylinder horizontal positioniert werden kann.

Bereits in vollem Gange: Industrie 4.0

Wie Industrie 4.0 in der Praxis funktioniert, zeigt die Vernetzung einzelner Anlagenteile innerhalb einer Produktionslinie für Münzrohlinge bei Freiberger Eurometall: Jede Anlagenkomponente ist einerseits mit einer eigenen, für die jeweilige Aufgabe optimierten Steuerung ausgestattet. Andererseits gewährleistet ein intelligentes Konzept für die Kommunikation der Komponenten untereinander einen jederzeit kontinuierlichen und effizienten Produktionsablauf. So ist jederzeit sichergestellt, dass die Doppelabwickelhaspel und die Bandrichtmaschine mit der nachfolgenden Stanzmaschine exakt aufeinander abgestimmt zusammenarbeiten.

Euroblech Halle 11, Stand B13

Zahlen & Fakten

Seit über 50 Jahren bietet KOHLER hohe Qualität und Zuverlässigkeit in der Richttechnik. Das Traditionsunternehmen aus Baden beschäftigt insgesamt etwa 150 Mitarbeiter am Standort im badischen Lahr und dem Tochterunternehmen in Shanghai. Kernkompetenz ist die Herstellung von Teilerichtmaschinen, Bandzuführanlagen für Pressen und Stanzautomaten sowie Querteilanlagen. Viele Entwicklungen und Technologien von Kohler haben sich zu prägenden Impulsen für die gesamte Branche entwickelt. Diese technischen Fähigkeiten zeigen sich durch mehr als 6000 gebaute Maschinen, die weltweit erfolgreich im Einsatz sind.

Erschienen in Ausgabe: 06/2018

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