Extremfälle sind ihre Spezialität

Hydraulische Presse läßt sich nicht von äußerster Genauigkeit abbringen

Wer bei Umformvorgängen mit extremen außermittigen Belastungen zu kämpfen hat, mußte sich häufig vor Verformung, Aufbiegung und Stößelkippung fürchten. Eine hydraulische Presse von Röcher vertreibt die Ängste und verspricht auch in solchen Extremfällen eine hervorragende Genauigkeit.

13. März 2001
Röcher GmbH Maschinenbau, entwickelte einen neuen Pressentyp für genaue Umformvorgänge mit extremen außermittigen Belastungen.
Bild 1: Extremfälle sind ihre Spezialität (Röcher GmbH Maschinenbau, entwickelte einen neuen Pressentyp für genaue Umformvorgänge mit extremen außermittigen Belastungen. )

Die Maschine von Röcher, Netphen-Deuz, hat eine Preßkraft von 4.000 kN, eine Tischbreite über 2 m, eine Tischtiefe von 1,25 m und wird zum Stanzen und Umformen mit Folgeverbundwerkzeugen eingesetzt.

Alle hohen Anforderungen bei der Bearbeitung von hochwertigen dünnen Materialien (Materialdicke ab 0,1 mm und Werkzeugschnittspalte ab 0,01 mm) bei verhältnismäßig schnellen Taktfolgen werden mit dem neuen Pressentyp hervorragend erfüllt. Die Aufbiegung, Verformung und Stößelkippung der Presse sind auf ein Minimum reduziert, Teilequalität und Werkzeugstandzeiten erhöht.

Genaue Stößelführung ist gewährleistet

Mit einem FEM-Programm wurden bei der Entwicklung Maschinenständer und Stößel sehr steif ausgelegt. Zwölffach vorgespannte Rollenführungen bewirken eine sehr genaue Stößelführung. Durch eine zusätzliche elektronisch-hydraulische Gleichlaufregelung wird die Stößelparallelführung über der gesamten Tischbreite kleiner 0,1 mm gehalten und eine hervorragende Schnittschlagdämpfung bei Schneidvorgängen erreicht.

Jede Menge Zubehör in der CNC-Steuerung

Eine mechanische Hubbegrenzung für eine genaue Stößelpositionierung und stufenlose Geschwindigkeitsregelung unterstützen die Optimierung des Bearbeitungsprozesses. Walzenvorschub, Werkzeugsteuerung, Werkzeugsicherung und Ansteuerung von Zusatzeinrichtungen sind in die CNC-Steuerung der Presse integriert, so daß eine benutzerfreundliche Bedienung und ein vollautomatischer Ablauf des gesamten Bearbeitungsvorgangs gewährleistet sind.

Zur Qualitätssicherung, Anlagenüberwachung und Störanalyse dient ein gut überschaubares, ausführliches Anzeige- und Sicherungsprogramm der CNC- Steuerung. Die Speicherung aller Parameter und Sollwerte kombiniert mit einem hydraulischen Werkzeugwechselsystem sorgen für einen schnellen Produktwechsel und eine flexible Fertigung.

Erschienen in Ausgabe: 09/1999