Digitale Prozesskette erweitern

Technik/Simulation

Ihre neueste Softwareversion Autoformplus R6 stellt der Schweizer Software-Entwickler Autoform vor. Das Release bietet ein neues Set leistungsstarker Funktionen, um die Anwender entlang der gesamten digitalen Prozesskette der Blechumformung zu unterstützen.

13. Oktober 2015
Autoformplus R6 erweitert die digitale Prozesskette mit einem neuen Set leistungsstarker Funktionen.
Bild 1: Digitale Prozesskette erweitern (Autoformplus R6 erweitert die digitale Prozesskette mit einem neuen Set leistungsstarker Funktionen. )

Autoformplus R6 erlaubt seinen Anwendern dank vieler leistungsstarker Funktionen, die digitale Prozesskette zu erweitern. Zu den Neuerungen gehören unter anderem Möglichkeiten bei der Ziehsicken-Modellierung, der Platinendefinition, der systematischen Prozessverbesserung, eine optimierte Rückfederungskompensation, sowie die vollständig integrierte Lösung für Falzprozesse. Das Release verdeutlicht Autoforms Bestrebungen, den gesamten technischen Prozess in der Blechumformung zu verbessern und zu beschleunigen.

Eine der wichtigsten Änderungen stellt die Strategie zur Ziehsicken-Reduktion dar, die in Kombination mit dem adaptiven Ziehsicken-Modell zur Anwendung kommt. Die Idee hinter dieser Innovation besteht darin, die Anwender beim Bestimmen und Optimieren der Ziehsicken mit einem einfachen und gleichzeitig realitätsnahen Modell zu unterstützen.

Die Reduktionsstrategie definiert die Maßnahmen, die Wertebereiche und die Reihenfolge, in der eine Sickenform modifiziert wird. Das umfasst Maße wie die Sickenhöhe, den Sickenradius oder den Sickennutradius. Das Modell kombiniert alle definierten Maßnahmen und stellt sie den Anwendern als einen einzigen Parameter zur Verfügung. Anstatt sich mit verschiedenen Maßnahmen und Geometrien auseinanderzusetzen, kann sich der Anwender auf diesen einzelnen Parameter konzentrieren und selbst bei komplexen Bauteilen effizient die Methodenplanung durchführen. Die Handhabung der Ziehsicken in der Methodenplanung ist bei diesem Modell auf den tatsächlichen Tryout abgestimmt, einfach anzuwenden und inzwischen auch für Mehrfachsimulationen mit Hilfe von Autoform-Sigmaplus verfügbar.

Eine weitere Software-Neuerung umfasst die zusätzlichen Optionen zur Definition der Platinen. Die neue Version der Autoformplus R6 bietet komplexe Platinentypen und Kombinationen gedoppelter, geschweißter sowie gewalzter Platinen. Das wiederum wirkt sich positiv auf die Materialausnutzung und die Kostenoptimierung aus.

Materialverbrauch oder Materialkosten senken

Chevron-Platinenformen liefern weitere Möglichkeiten für die Optimierung der Materialkosten. Zusätzlich bietet Autoformplus R6 die beste Verschachtelung unter Berücksichtigung der variablen Kosten verschiedener Coilbreiten. Der Anwender kann damit das für den jeweiligen Anwendungsfall optimale Layout der Platine auf dem Blechstreifen berechnen und entweder die Materialkosten oder den Materialverbrauch minimieren.

Darüber hinaus profitieren die Anwender von Falzprozessen von der integrierten Falzlösung von Autoformplus R6. Die Integration bietet sämtliche Vorteile eines effizienten Arbeitsablaufs und einer deutlich besseren grafischen Bedienoberfläche.

Das Programm unterstützt die gängigen Falztechnologien wie das Rollfalzen und das Maschinenfalzen sowie deren Kombinationen. Der Anwender kann damit das Design der Klemmvorrichtung absichern, die vordefinierten Bahnkurven der federgestützten Rolle überprüfen, potenzielle Falzfehler evaluieren und die Rückfederung des Zusammenbaus voraussagen.

Diese Informationen bilden die Grundlage für die Rückfederungskompensation der Innen- und Außenteile sowie von Anpassungen an der Falzanlage. Abhängig vom ausgewählten Falzprozess lässt sich mit Autoformplus R6 zum Beispiel eine Motorhaube in zwei bis sechs Stunden simulieren. Diese Geschwindigkeit ist ein weiterer Gewinn für die Anwender.

Dr. Markus Thomma, Corporate Marketing Director von Autoform Engineering, ergänzt: »Abgestimmt auf das Motto des neuesten Releases ›Erweiterung der digitalen Prozesskette‹ laden wir unsere Anwender zu einem der mehr als zwanzig weltweiten Rollout-Events ein. Dort können die Anwender ihr Fachwissen erweitern und erfahren, wie sie den größten Nutzen aus der neuen Software-Version ziehen können.«

Nutzen für Anwender

Damit profitieren die Anwender in vollem Umfang von Autoforms kontinuierlichen Bestrebungen, den gesamten Entwicklungsprozess in der Blechumformung zu optimieren und zu beschleunigen.

Hintergrund

Autoform entwickelt und vertreibt Softwarelösungen für den Werkzeugbau sowie die Blechbearbeitungsindustrie und deckt hier die gesamte Prozesskette ab. 250 qualifizierte Mitarbeiter arbeiten in diesem Fachgebiet bei Autoform. Das Unternehmen gilt als einer der führenden Software-Anbieter für die Absicherung der Produktherstellbarkeit, die Berechnung der Werkzeug- und Materialkosten, das Werkzeug-Design sowie die virtuelle Prozessoptimierung.

Die 20 größten Automobilhersteller sowie die meisten ihrer Zulieferer setzen die Software von Autoform ein. Der Hauptsitz des Unternehmens liegt in der Schweiz. Niederlassungen in Deutschland, den Niederlanden, Frankreich, Spanien, Italien, den USA, Mexiko, Brasilien, Indien, China, Japan und Korea unterstreichen die internationale Präsenz des Unternehmens. In 15 weiteren Ländern sorgen Vertriebspartner für die Nähe zum Kunden.

Erschienen in Ausgabe: 06/2015