Prima ist hier.« Diesen Slogan hat Prima Power gewählt, um anzukündigen, dass das Unternehmen auf der 14. Blechexpo für seine Kunden vertreten ist. »Prima ist hier« versinnbildlicht die Strategie, die Prima Power für seine Kunden verfolgt, nicht nur während der Messe, sondern bei jeder Kontaktaufnahme. Prima Power, so heißt es auch, stehe seinen Kunden stets zur Seite und unterstütze sie mit Kompetenz und fortschrittlicher Technik.

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Eine weltweite Premiere auf der Blechexpo feiert die neue Biegelösung von Prima Power, die ›EP Genius 1030‹. Dabei handelt es sich um eine servoelektrische Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechsler und -lager. Die dynamische, genaue und zuverlässige servoelektrische Technik bietet langfristig konstante Betriebseigenschaften, da sie ohne Hydrauliköl auskommt, verbunden mit den Vorteilen eines schnellen, dynamischen, automatischen Werkzeugwechselsystems. Das Ergebnis ist ein vielseitiges, schnelles und zuverlässiges Biegesystem, das kein manuelles Rüsten erfordert und dem Bediener erlaubt, sich ganz auf das Vorbereiten des Biegeprozesses zu konzentrieren. Diese Lösung eignet sich speziell für kleine Losgrößen, bei denen sich das Maschinen-Set-up zuverlässig abschätzen lässt und kurze Taktzeiten unerlässlich sind, um am Markt wettbewerbsfähig zu sein.

Die EP Genius hat 15 Achsen. Die im Lösungskonzept enthaltene Abkantpresse EP1030 ist die vielseitigste Maschine in der Modellreihe EP. Sie ist eine Kombination aus Biegekraft und Leistungsfähigkeit (1.050 Kilonewton mit einer Biegelänge von 3.060 Millimetern), automatischer CNC-Bombierung, Fünf-Achsen-Rückanschlag und dem Winkelüberwachungssystem Iris Plus an den Motorarmen. Das Werkzeuglager ist die wichtigste Innovation dieses Produkts. Es kann insgesamt 32 Meter an Werkzeugen aufnehmen, die auf acht Werkzeughaltersupports gesetzt werden, die entlang drei Achsen verfahrbar sind. Es erlaubt die Handhabung von Werkzeugen (Wila-Ausführung) mit einer Mindestlänge von 20 Millimetern bis 515 Millimeter. Darüber hinaus dreht ein rotierender Werkzeugteller die Werkzeuge, die dem Lager entnommen werden, so stehen mehrere Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung. Die Bedienerschnittstelle der neuesten Generation erlaubt die einfache und intuitive Programmierung von Teilen, sowohl an der Maschine als auch offline, sowie das automatische Management des Maschinen-Set-ups.

Faserlaser mit neuen Schneiddüsen

In Stuttgart zeigt Prima Power auch die Hochleistungs-Faserlaseranlage ›Laser Genius 1530‹ mit 10-Kilowatt-Laser, die nicht nur eine erstklassige Einstechzeit von deutlich weniger als einer Sekunde bietet, sondern auch mit neuen Schneiddüsen ausgerüstet ist, die den Gasverbrauch erheblich reduzieren. Diese Vorteile verbessern eine produktive und genaue Laseranlage mit Linearmotoren, Ultraleicht-Carbon-Auslegerarm und intelligenten Prozesssensoren. Die Laser Genius mit 10-Kilowatt-Faserresonator ist eine Lösung für alle Industriezweige: von der Lohnfertigung über Land- und Baumaschinen bis hin zu Nutzfahrzeugen.

Die Anlage wird mit dem flexiblen Lagersystem ›Combo Tower Laser‹ präsentiert, das automatische Lade- und Entladefunktionen bietet. Mit seiner großen Rohblechkapazität und der Zwischenlagerung von Fertigteilen mit Restgittern stellt es eine passende Lösung für die bedienerlose Fertigung dar. Die Laser Genius wächst mit den Anforderungen des Kunden und kann zu einem späteren Zeitpunkt mit anderen Modulen kombiniert werden, beispielsweise mit dem automatischen Sortiersystem LST, um den Automatisierungsgrad des Fertigungsablaufs innerhalb des Werks zu erhöhen.

Zugänglichkeit verbessert

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In diesem Jahr feiert Prima Power 30 Jahre integrierte Laser-Stanztechnik. Auf der Blechexpo wird das perfekte Ergebnis dieser beeindruckenden Erfahrung vorgeführt: die ›Combi Genius 1530‹ mit dem neuen Sicherheitssystem um den Schneidkopf, der Schutzwände um die Maschine herum überflüssig macht. So ist das System besser zugänglich, besser zu sehen und einfacher zu installieren.

Die Combi Genius ist in zwei verschiedenen Leistungskategorien lieferbar: in der Version ›Pure‹, die eine wirtschaftliche Fertigung mit geringerer Investition ermöglicht, und in der auf der Messe ausgestellten Version ›Dynamic‹, die maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit bietet. Der Stanz-Revolver der Combi Genius kann auf jede Anforderung maßgeschneidert und optimiert werden. Gleichzeitig kann der Revolver eine rekordverdächtige Anzahl von 384 Werkzeugen aufnehmen. Die Combi Genius hat einen intelligenten Stanzkopf, der die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Werkzeuganzahl im Revolver erhöht, insbesondere die von drehbaren Werkzeugen. Außerdem kann er mit Multi-Tool-Stationen ausgerüstet werden, mit denen sich die Anzahl der Werkzeuge noch weiter erhöhen lässt.

Der Stanzkopf bietet eine servoelektrische Stanzkraft bis 300 Kilonewton. Die Anlage ist mit einem Vier-Kilowatt-Faserlaser der Serie CF ausgerüstet, der von Prima Power entwickelt wurde, sowie mit dem Lade- und Stapelroboter ›LSR‹ zur automatischen Materialhandhabung bis hin zum Stapeln von Werkstücken auf Paletten.

Außerdem stellt Prima Power auf der Blechexpo 2019 die renommierte servoelektrische Technik der Biegezelle ›BCe Smart‹ aus. Dabei handelt es sich um eine halb automatische Maschine, die sich ideal für die Einzelteilfertigung, Bauteilgruppen, Lochblech, Bleche mit großen Öffnungen und Prägungen eignet. Ihre kompakte Bauform und die kombinierte Lade- und Entladefolge gewährleisten eine hohe Produktivität. Die Maschine ist für Kunden bestimmt, die einen flexiblen, halb automatischen Biegeautomaten mit integriertem Sicherheitskonzept suchen, der es dem Bediener erlaubt, sich ausschließlich auf wertschöpfende Arbeitsschritte zu konzentrieren, wobei er durch optische Anzeigen und Tonsignale unterstützt wird.

Zwei brandneue Verfahren

Die BCe Smart nutzt zwei brandneue Verfahren, nämlich API (fortschrittliche Profilkontrolle) und DABA (dynamische Anpassung des Biegewinkels). API arbeitet mit einer Kamera, mit deren Hilfe Biegevorgänge so korrigiert werden, dass der gewünschte Winkel innerhalb der geforderten Toleranz erreicht wird. Das revolutionäre DABA-Verfahren schlägt – abhängig von den Werkstoffvariablen – Korrekturparameter vor, die den für das Entwerfen eines neuen Blechs erforderlichen Zeitaufwand erheblich reduzieren.

Die Software spielt eine wesentliche Rolle im Produktspektrum von Prima Power, da sie die Vernetzung und den Datenaustausch ermöglicht, die die Grundlage für den digitalen Wandel der Produktion darstellen. Darüber hinaus verwaltet sie sehr effektiv alle möglichen Kombinationen verschiedener Verfahren.

Im Software-Bereich können Besucher sich nicht nur die neuen parametrischen Funktionen von ›Masterbend‹, der neuen Bedienerschnittstelle für ›Tulus Performance Reporting‹, vorführen lassen, sondern auch die neue cloudgestützte Anwendungssoftware ›Tulus Analytics‹, die Kunden zahlreiche Analysen bietet, die aus Maschinendaten abgeleitet werden.

Die am Stand von Prima Power gezeigte Technik deckt alle wichtigen Blechbearbeitungsprozesse ab. Das engagierte Vertriebs- und Technikteam steht zur Verfügung, um die Bedürfnisse der Kunden zu besprechen, und bietet Unterstützung, Rat und Lösungskonzepte für alle geschäftlichen Aufgabenstellungen und Produktionsanforderungen von Kunden.

Blechexpo Halle 3, Stand 3504