Das Ende der rauchenden Fabrikschlote

Noch erzeugt die Industrie über ihren Stromverbrauch allein in Europa rund ein Drittel der gesamten Kohlendioxidemissionen. In Schwellenländern wie China liegt der Anteil noch wesentlich höher. Während aktuell weltweit der Druck steigt, effizienter mit Energie umzugehen, treten zahlreiche Unternehmen mit Selbstverpflichtungen in Vorleistung.

24. August 2011

Mit einer systematischen Herangehensweise wie der von Bosch Rexroth sind in Fabriken Energieeffizienzsteigerungen um bis zu 70 Prozent möglich. Damit ist auch die Frage nach der Wirtschaftlichkeit solcher Investitionen beantwortet, denn über den geringeren Strombedarf amortisieren sie sich häufig schon im ersten Betriebsjahr.

Bosch Rexroth als Hersteller sämtlicher Antriebstechnologien will mehr als energieeffiziente Komponenten für neu konzipierte Maschinen bieten. Mit systematischer Energieeffizienzberatung und praktischer Umsetzung unterstützt Rexroth Industrieunternehmen aller Branchen darin, die Energieeffizienz auch in bereits installierten Fertigungslinien und voll ausgerüsteten Fabriken deutlich zu steigern – mit einem ganzheitlichen Blick auf die gesamte Lebensdauer einer Maschine und alles, was bei ihrem Energieverbrauch eine Rolle spielt – von der Konstruktion über den täglichen Betrieb bis zur Wartungsphase. Mit „4EE“ (for Energy Efficiency) geht Rexroth konsequent nach einer einheitlichen Systematik vor, in der vier Hebel die Hauptrolle spielen: „Efficient Components“, „Energy Recovery“, „Energy on Demand“ und „Energy System Design“.

Im Rahmen der Optimierung einer installierten Anlage analysieren Rexroth-Energieeffizienzberater die Ausgangssituation und identifizieren Einsparpotenziale über die gesamte Wertschöpfungskette und sämtliche Maschinentypen. Daraus leiten die Spezialisten Maßnahmen zur Verbrauchsreduzierung ab und unterlegen sie mit Wirtschaftlichkeitsberechnungen. Anders als reine Beratungsunternehmen übernimmt Rexroth über den flächendeckenden Service auch die praktische Umsetzung der definierten Maßnahmen – Erfolgskontrolle eingeschlossen.

So modernisierte Rexroth bei der Volkswagen AG im Werk Salzgitter eine hochkomplexe „Excello-Duocell“-Fertigungszelle aus den 80er Jahren. Die moderne, offene Rexroth-Automationsstruktur bringt erhebliche Vorteile wie Flexibilität und höhere Verfügbarkeit mit sich – und eben auch einen geringeren Energiebedarf. Neben den wirkungsgradoptimierten Motoren senken heute geregelte Zwischenkreise für die rückspeisefähigen Regler den Energieverbrauch. Die in die Rexroth-Steuerung integrierte Analysesoftware misst online den Energieverbrauch und die Dauer jeder Bewegung. Die Messwerte und Analysen geben wichtige Hilfen, den Energieverbrauch durch eine optimale Bewegungsführung zu minimieren, ohne die Produktivität zu vernachlässigen.

Mit dem 4EE- Ansatz wird Bosch Rexroth auch den CO2-Ausstoß der eigenen Werke bis 2020 in weltweit allen Werken um 20 Prozent senken. Auch die Erfahrungen, die Bosch Rexroth dabei gemacht hat, fließen in das zukunftsorientierte Dienstleistungsangebot einer Energieeffizienzberatung für Maschinenbauer und Endanwender ein.