Automatisierung für Schneidköpfe

Fokus

Der Schneidkopf ist das Herzstück jeder Schneid- oder Multi-Blanking-Anlage. Die Produktivität eines Service-Centers steht in direktem Zusammenhang mit der Zeit, die für die Einstellung eines Schneidkopfs benötigt wird. Red Bud Industries hat zwei CNC-Schneidköpfe entwickelt, die es ermöglichen, die Durchsatzleistung zu steigern.

28. Mai 2018
Bei der voll automatisierten Längsschneidmaschine von Red Bud Industries werden die Messer ohne Eingriff des Bedieners positioniert. Bild: Red Bud Industries
Bild 1: Automatisierung für Schneidköpfe (Bei der voll automatisierten Längsschneidmaschine von Red Bud Industries werden die Messer ohne Eingriff des Bedieners positioniert. Bild: Red Bud Industries)

Der vollautomatische CNC-Schneidkopf von Red Bud Industries ist nach eigener Einschätzung »das fortschrittlichste Schneidsystem auf dem Markt«. Eine komplette Einrichtung ist in zwei Minuten oder weniger ohne Eingriff eines Bedieners erledigt. Ein Programm nutzt Informationen über die zu fertigenden Teile und die Materialspezifikationen, um die Messer automatisch zu positionieren.

Neben der Messerpositionierung werden auch Schnittspalt und Eindringtiefe entsprechend der jeweiligen Stärke und Zugfestigkeit des Materials automatisch eingestellt. Der voll automatische Rollenschneider wird als Brückenrahmen-Schneidkopf bezeichnet. Die Messer sind in einer abgesicherten Einheit untergebracht, die die Trennlast von den Messern in den Rahmen der Maschine überträgt. Darüber hinaus werden keine Auswerfringe benötigt. Messer, die für keinen bestimmten Auftrag erforderlich sind, werden automatisch aus der Linie in einen speziellen Aufbewahrungsbereich befördert. Die mit dem vollautomatischen CNC-Schneidkopf verwendeten Saumstreifenschneider positionieren sich ebenfalls automatisch und sind speziell auf einen freihändigen Betrieb ausgerichtet.

Beim halb automatischen Schneidkopf von Red Bud Industries gibt der Bediener die Informationen über die zu fertigenden Teile und die Materialspezifikationen ein. Diese Informationen werden anschließend von einem digitalen Messerpositionierungssystem verwendet, um die einzelnen Messerblöcke an die richtige Stelle zu bringen. Ein Positionierungsschlitten bewegt sich über die Stirnfläche der Welle und stoppt an der Position des jeweiligen Schnitts. Sobald er in Position ist, fährt der Bediener die Messer zu der Stelle, an der die Positionierungsfinger die richtige Schnittposition anzeigen, und stellt den Abstand zwischen den Klingen ein. Wenn die Messer positioniert sind, bewegt sich der Schlitten zur nächsten Schnittposition. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis alle Messerblöcke in Position sind.

Ein automatisches Messerverriegelungssystem dehnt die Werkzeughalter leicht, um die Messer in der richtigen Position zu fixieren. Der gesamte Schneidkopf kann in zwei Minuten oder weniger pro Schnitt eingestellt werden. Genau wie beim vollautomatischen CNC-Schneidkopf werden keine Abstreifringe benötigt und es gibt einen separaten Messeraufbewahrungsbereich abseits der Maschine.

Technik zum Stapeln und Verpacken

Erfolgreiches Multicut-Schneiden erfordert mehr als nur einen hoch entwickelten Schneidkopf. Nach dem Abscheren der Teile aus dem Band ist vor allem das richtige Materialhandling von großer Bedeutung. Red Bud Industries bietet Spaltbandstapel- und Luftflotationssysteme an, um Kratzer zu vermeiden und die Teile sauber zu stapeln. Die Bandteiler werden CNC-gesteuert entsprechend der Breite positioniert, die der Bediener beim Einrichten des Schneidkopfs eingestellt hat. Anschließend wird Luft unter die Teile geblasen, sodass mehrere Teile gleichzeitig auf die Stapel gleiten. Das Teiletrennsystem funktioniert mit einer Drucktaste und trennt die Rohlinge per Knopfdruck zur Inspektion vom Hauptstapel.

In der Regel werden mehrere nebeneinander angeordnete Paletten genutzt, um die Teile beim Multicut-Schneiden zu stapeln. Das Multi-Skid-Ladesystem automatisiert das Laden und die Positionierung mehrerer Paletten in einem Arbeitsgang. Beim Beladen der neuen Paletten achtet das System auf den richtigen Abstand zwischen ihnen, um ausreichend Raum für den Bandteiler zu bieten. Die fertigen Paletten müssen ebenfalls vor dem Umreifen vereinzelt werden und ein automatisches Schnittstapel-Trennsystem oder ein Palettensortiersystem trennt die nebeneinanderliegenden Stapel mit geschnittenen Teilen und liefert diese sortiert hintereinander am nächsten Förderband ab.

Coilverpackungslinien müssen die fertigen Coils effizient umreifen, sortieren und lagern, sodass die Schneidelinie die Produktion ohne unnötige Leerlaufzeiten rasch wieder aufnehmen kann. Red Bud Industries bietet Verpackungslinien in mehreren Ausstattungsvarianten (›Basic‹ als Basisausstattung, ›Intermediate‹ als mittlere Ausstattung und ›Advanced‹ als erweiterte Ausstattung), die optimal auf die Fähigkeiten Ihrer Schneideanlage abgestimmt sind. All diese Systeme ermöglichen ein effizientes und sicheres Handling der fertigen Produkte, wobei die Verpackungslinienkonfigurationen ›Intermediate‹ und ›Advanced‹ den Bedienereingriff deutlich reduzieren oder ganz ausschließen. Red Bud Industries kann bei Bedarf die gesamte Handlingausrüstung für Coils liefern, einschließlich Wickelwagen und Drehkreuzen.

Alle drei Verpackungslinienvarianten sind mit einem automatischen Pick-and-Place-Bestückungssystem ausgestattet. Die Förderbänder bringen die Coils über einen halb automatischen oder voll automatischen Bandierkopf in Position zum Umreifen des Innendurchmessers. Die umreiften Coils werden anschließend sortiert und über ein Monorailsystem oder mit einem automatischen Kran eingelagert. Die Coils können mithilfe eines rotierenden automatischen Sortiertisches mit acht Positionen oder einem linearen Multi-Position-In-Line-Stacker gestapelt werden. Optional verfügbar sind eine automatische Umreifung des Außendurchmessers, Skalen, Stretchfolienwickler sowie Paletten-/Coil-Wendevorrichtungen.

Hintergrund

Red Bud Industries mit Sitz im amerikanischen Bundesstaat Illinois bietet ein umfassendes Angebot an Coil-Verarbeitungssystemen. Das Unternehmen plant und fertigt seit rund 55 Jahren Querteilanlagen für dünne und dicke Bleche sowie Multi-Blanking-Anlagen. Zum Produktportfolio gehören darüber hinaus Längsteilanlagen für dünne und dicke Bleche, die mit Coilverpackungsanlagen kombiniert werden können.

Der Hersteller unterstützt Kunden bei der Optimierung des Materialflusses. Er hilft bei der Bestimmung des besten Standortes, des Platzbedarfs für eingehendes Material, der Maschinenaufstellung und der Lagerung von ausgehendem Material. Mithilfe von Konstruktionszeichnungen gestaltet er den Grundriss der Maschinen und kann auf Probleme während der Installation hinweisen, beispielsweise Gebäudesäulen, Lkw-Verladestellen oder Gleisanschlüsse.

Die Experten von Red Bud Industries bieten auch Vor-Ort-Beurteilungen von Maschinen an. Diese enthalten Zeitstudien zur Messung der Arbeitsleistung und des Mate-rialtransports. Dadurch wird die Produktionszeit effizienter. Außerdem veranstaltet das Unternehmen Tages- und Halbtages-Seminare vor Ort, um das Know-how in Schneid-, Spalt- und Richtprozessen zu erweitern.

Erschienen in Ausgabe: 03/2018