Mit der ›Breeze 170‹ eröffnen sich neue Möglichkeiten in Bereichen der Luftfahrt und des Schiffsbaus. Die Kombination aus der Kraft, solch große Rohre biegen zu können, und der Präzision, mit der dies möglich ist, empfiehlt die Maschine für die Verarbeitung schwieriger Materialien wie reinem Titan, Titanlegierungen und rostfreien Stählen.
Das schnelle Software-kontrollierte Set-up ermöglicht es der ›Breeze 170‹, Stückzahlen bis zu einem Stück wirtschaftlich herzustellen.
Die Breeze 170 bietet präzise programmierbare Kontrolle über den Rotations-Zugbiegeprozess. Die Wandstärke kann bei maximalem Durchmesser (170 mm) 3 mm stark sein, und es können Biegewinkel bis 180° erreicht werden mit einer Geschwindigkeit bis 10 °/s. Es kann aber auchextrem langsam gebogen werden, wie es beim Biegen von Titan erforderlich ist. Die Breeze 170 ist für harte Arbeit konstruiert und erreicht dabei höchste Präzision durch den Einsatz servogesteuerter Motoren. Die Wiederholgenauigkeit liegt beim Biegewinkel bei ±0,1°, ebenso beim Verdrehwinkel. Die Genauigkeit wird außerdem durch ein Faltenglättersystem unterstützt.
Die ›Unibend‹-Steuerung der Breeze 170 läuft unter Windows XP oder Vista auf jedem Industrie- und Standard-PC. Diese Software wird seit Vorstellung der ersten rein elektrischen Rohrbiegemaschine im Jahr 1994 ständig weiterentwickelt und zählt heute zu den ausgereiftesten. Anders als bei herkömmlichen hydraulischen Maschinen bietet die Steuerung vollständige Kontrolle über sämtliche Biegeparameter; so können für jeden einzelnen Schritt die Biegegeschwindigkeit, der Klemmdruck die Position und die Kraft der Biegeschiene sowie die Dornparameter eingestellt und modifiziert werden. Einmal eingerichtet dauert ein erneutes Aufrufen des Programms und Einrichten der Maschine nur wenige Minuten, und bereits das erste Teil ist ein Gut-Teil.
Schnittstellen für gängige Systeme
Außerdem stellt die Software umfangreiche Service-Funktionen zur Verfügung, so dass eventuelle Probleme schnell und meist ohne Reisekosten erledigt werden können. Eine ›Black Box‹ speichert die letzten 500Vorgänge, dazu gehören die Befehle des Bedieners, aber auch die Daten der Servomotoren. So können Prozesse schnell optimiert oder auch Fernwartungen durchgeführt werden.
Rohrbiegeparameter können auf drei verschiedene Weisen erzeugt werden. Automatische Erzeugung der Biegeprogramme durch Einlesen von CAD-Daten.
Für alle gängigen Systeme gibt es bereits Schnittstellen, andere können jederzeit schnell programmiert werden. Die einfache und selbsterklärende Bedienoberfläche ermöglicht es dem Bediener, Biegeprogramme von Hand einzugeben indem er den gewünschten Biegegrad, die Rohrverdrehung und den Vorschub am Bildschirm eingibt. Eine dritte Möglichkeit ist die Übernahme von Daten aus Messsystemen. So können bereits existierende Muster oder Prototypen schnell gefertigt werden.
Servoelektrische Antriebe
Anstelle hydraulischer Kräfte nutzt die Breeze 170 ausschließlich servoelektrische Antriebe, sowohl für das Biegen selbst als auch für Klemmung, Biegeschiene, Dorn und Vorschub. Dadurch ergeben sich erhebliche Vorteil bei Energie, Geräuschpegel und Wiederholgenauigkeit. Energie braucht die Maschine erst, wenn sie auch biegt, zu allen anderen Zeiten liegt der Standby-Bedarf unter 1,5 kW. Der Lärmpegel liegt mit 50 bis 60 dB im Bereich eines normalen Gesprächs.
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