Welser Profile, führender Hersteller von Walzprofilen aus Stahl und NE-Metallen, sieht sich als Komplettanbieter mit einem breiten Anarbeitungsspektrum vom Biegen bis zur Herstellung komplexer Baugruppen. Als Familienunternehmen mit 1700 Mitarbeitern an drei Standorten setzt Welser Profile, nicht zuletzt in diesen Tagen, auf Kontinuität und Nachhaltigkeit im Umgang mit Kunden und Lieferanten. Basierend auf einem redundant ausgelegten Standortkonzept, bietet das Unternehmen die maximale Versorgungssicherheit zweier Produktionsstandorte unter einem Dach, ergänzt um einen eigenen gut ausgestatteten und straff organisierten Werkzeugbau. Als wichtiger Bestandteil der Walzprofilierung setzt Welser Profile ausschließlich qualitativ hochwertiges Vormaterial ausgewählter Hersteller ein – ein wichtiger Garant reproduzierbarer Qualität für nahezu alle Bereiche des täglichen Lebens. »Wir geben dem Leben Profil« beschreibt Thomas Welser sinnbildlich die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten der Welser-Erzeugnisse:

- Profile aus hochfesten Stählen bieten im Automobil mehr Sicherheit bei reduziertem Gewicht und optimierten Gesamtkosten.

- Für den Waggonbau bietet Welser Profile außergewöhnlich tragfähige Profile in Überlängen. Profile und Baugruppen für Nutzfahrzeughersteller schweißt Welser Profile online oder in einem nachgelagerten Produktionsverfahren.

- Ob Schalungsbereich, Gerüst- oder Hallenbau – Welser-Profile werden der statischen Beanspruchung und dem professionellen Einsatz gerecht. Materialqualität und Verarbeitung entsprechen den Anforderungen, die sich durch extreme Beanspruchung und Witterungseinflüsse stellen.

- Makellose Optik und dauerhaftes Design in Verbindung mit ausgereiften Systemen garantiert Welser Profile im Bereich moderner Architektur, ob innen oder außen.

- Anspruchsvolle Oberflächenausführungen und engste Toleranzen, die auf Design und Funktion Rücksicht nehmen, prädestinieren Welser-Profile für den Einsatz im Innenausbau.

- Funktionale Zuverlässigkeit und Präzision im Detail sind die markanten Qualitätsmerkmale in Haus- und Industrietechnik.

- Mit innovativen Sonderstahlprofilen für die Solartechnik wird der Werkstoff Stahl konsequent auf die statischen Bedürfnisse der Tragekonstruktion der Photovoltaikelemente ausgelegt.

Im engen Dialog mit den Kunden

Welser Profile schafft die Gratwanderung zwischen technischem Führungsanspruch und Produktorientierung einerseits und der Optimierung des Kundennutzens andererseits. Dies war auch der Impuls, mit dem Mitte Oktober 2009 in der ›Rohrmeisterei‹ im westfälischen Schwerte das erste ›Rollforming-Partner-Network‹ veranstaltet wurde. Dieses Forum stand unter dem provokativen und gleichzeitig zeitgemäßen Motto ›Nimm’s leicht – ein Weg durch die Krise‹. Mit namhaften Partnern aus Industrie, Forschung und Simulation veranschaulichten die Referenten die Potenziale modernen Leichtbaus. Nahezu 200 Kunden folgten der Einladung.

»Die Diskussionen im Anschluss an die jeweiligen Vorträge und in den Pausen sind besonders wertvoll«, merkt Thomas Welser an. Den Dialog zu fördern war ein primäres Ziel der Veranstaltung und bildet die Grundlage für ein funktionierendes Netz der Partner. Dies war die erste Veranstaltung einer neuen Art des Partner-Dialoges im Hause Welser Profile, weitere sollen folgen.

Die Referenten gaben umfangreiche Ansätze zur Anwendung konstruktiven Leichtbaus. Neben der Behandlung des Werkstoffleichtbaus durch die Verwendung höherfester und rostfreier Stähle wurde auch die Simulation des Walzprofilierens thematisiert – die Herstellung von Walzprofilen mit veränderlichem Querschnitt fand speziell bei den Teilnehmern aus dem Bereich Automotive großes Interesse. Während die Verwendung von Tailor-rolled-blanks im Bereich der klassischen Umformtechnik bereits etabliert ist, steht die Walzprofilierung in der Verwendung dieser Materialien noch am Anfang.

Nichtsdestotrotz beweist das ›Scalight Projekt‹, eine Kooperation zum Thema skalierbare Basisarchitektur für unterschiedliche Fahrzeuge der Salzgitter Stahl AG, der Wilhelm Karmann GmbH und der Welser Profile, dass auch längsnahtgeschweißte Profilquerschnitte mittels Tailor-rolled-blanks hergestellt werden können.

Der Vertreter der Montanuniversität Leoben in Österreich befasste sich speziell mit dem Systemleichtbau und betrachtete Lösungen der Vergangenheit mit den Möglichkeiten der Zukunft, zum Beispiel dem Einsatz hybrider Systemlösungen.

Mit der Wärmebehandlung und der Integration laserbasierender Bearbeitungsschritte wurde ein weiter Bogen um das Thema Leichtbauweise gespannt. Neben der Werkstoffauswahl wurde auch die Gestaltung und Bauteilauslegung mit unterschiedlichen Lösungskonzepten durchleuchtet.

Welser Profile stellte ein neu entwickeltes und patentiertes Verfahren vor: die prozessintegrierte Banddickenoptimierung. Mit diesem Verfahren zur Umsetzung im Fertigungsleichtbau gelingt es Welser, neben der Kosten- und Gewichtsoptimierung auch neue Maßstäbe im Hinblick auf die Funktionsintegration zu setzen. Mit diesem neuen Leichtbau-Ansatz können nicht nur in Bewegung befindliche Bauteile optimiert werden, vielmehr bietet die prozessintegrierte Banddickenoptimierung zahlreiche Argumente für alltägliche Anwendungen mannigfaltiger Art. Das Neue an dem Verfahren ist die im Durchlauf eingebrachte, kombinierte Verformungsmöglichkeit in nur einem Prozessschritt. Durch die hervorgerufene lokale Kaltverfestigung und die damit verbundene Steigerung der Oberflächenhärte kann zum Beispiel die Lebensdauer von Laufflächen verbessert werden. Die Integration neuer Funktionen durch das Stauchen der Bandkanten auf Basis kalt umgeformter Walzprofile erschließt Potenziale, die bisher warm gewalzten oder stranggepressten Profilen vorbehalten waren. Darüber hinaus sind nun Lochungen und Prägungen möglich, was unter Umständen die Zahl der Prozessschritte reduziert. Nicht zu unterschätzen ist die optische Gestaltung von Sonderprofilen mit Designanspruch, die sich durch einseitige Konturen in der Oberfläche ergeben. Das Verfahren ist sowohl auf Stahl als auch auf NE-Werkstoffe anwendbar. Auch oberflächenveredelte Materialien können verarbeitet werden.

Unterschiedliche Wandstärken, Nuten und Stauchungen

Der Herstellung von Nuten oder gestauchten Längskanten etwa für längsnahtgeschweißte Sonderprofile erschließt neue Dimensionen in der Kaltwalzprofilierung. Diese vielfältigen Möglichkeiten leben von den Zielen der Entwickler und Konstrukteure und dem Zwang, nachhaltige Kosteneinsparungen durch belastungsoptimierte Profilquerschnitte zu erzielen und nicht zuletzt dem Wunsch, die Anzahl der Bauteile innerhalb einer Konstruktion zu reduzieren und somit Funktionen zu integrieren. So konnten bereits mehrere Produkte aus den Bereichen Beschlagtechnik, Metallbau, Schalungstechnik und Automotive optimiert werden. Diese Bauteile stellen die mannigfaltigen Gestaltungsmöglichkeiten und nicht zuletzt die gegebenen Gestaltungsfreiheiten dar. Bisher wurden folgende Teilergebnisse erzielt:

-Gewichtseinsparungen bis 30 %

- Steigerung der Oberflächenhärte bis zu 50 %

- nachgelagerte Umformungen wie Prägen oder Profilieren bereits ausgedünnter Bereiche

- partielle Verbesserung mechanischer Kennwerte durch die Kaltverfestigung

- diverse nützliche Funktionserweiterungen

- Kombination einer Dickenreduktion und des Stauchens in einem Querschnitt

- reduzierte Anzahl der Lieferanten in der Wertschöpfungskette durch Integration von Prozessschritten und somit geringere Risikoanfälligkeit und optimierte Durchlaufzeit

Gemeinsam mit den Welser-Kunden werden die neuen und bestehenden Möglichkeiten falloptimal auf die jeweiligen Anforderungen an die Anwendung ausgelegt. Um diesem Ziel möglichst früh in der Entwicklungsphase nahe zu kommen und um hohe Kosten in der Ideenphase zu reduzieren, setzt Welser Profile eine Simulations-Software ein, die die Praxis sehr gut abbildet.

Ideen suchen Aufgaben

Bei der Türführung, deren Einsatz mit dem Preis ›Germany’s next top profile‹ ausgezeichnet wurde, handelt sich um ein aufwendig herzustellendes Sonderprofil, das sich durch engste Toleranzen in Querschnitt und Lochlage auszeichnet. Neben diesen Herausforderungen ist insbesondere der Korrosionsschutz einer der Gründe, der diesem Profil zur Preiswürde verhalf. Drei Vertreter von Knorr Bremse freuten sich gemeinsam mit dem zuständigen Kundenbetreuer Klaus Obermüller und dem anwesenden Auditorium über die Verleihung des ›Germanys next top profile‹.

Um die Bedürfnisse des Marktes für neue Lösungen und Prozesse zu erfüllen, bietet Welser Profile umfassendes Know-how an beiden Standorten. Man befasst sich neben der prozessintegrierten Banddickenoptimierung mit längsnahtgeschweißten Sonderprofilrohren aus Aluminium. Gerade hier erscheint eine Verfahrenskombination zielführend. Auch höherfeste Aluminiumlegierungen lassen sich als Walzprofil verarbeiten. Die Herausforderungen der Walzprofiliertechnik werden von den Kunden stetig neu definiert – Welser Profile möchte nicht nur Lösungen für bestehende Probleme finden, sondern den Impuls für noch nicht nachgefragte Herausforderungen setzen.

Viele Verfahren unter zwei Dächern

»Die Wertschöpfungstiefe wird durch unseren Kunden definiert«, erklärt der technische Leiter Walter Hintersteiner auf die Frage, welche Anarbeitungsmöglichkeiten Welser Profile neben dem Walzprofilieren anbietet. Hierbei liegt ein besonderes Augenmerk auf der Biegetechnik. Im Verlaufe der vergangenen sechs Jahre hat Welser Profile alle gängigen Biegeverfahren etabliert und bietet die Biegetechnik an beiden Standorten an. Neben einer Streckbiegeanlage unterhält Welser Profile mehrere Rollbiegeanlagen und eine Kombinationsbiegeanlage, die die Vorteile des Dornbiegens mit denen des Rollbiegens verbindet. Aktuell werden gebogene Komponenten für Kabinen- und Nutzfahrzeughersteller, den Waggonbau sowie den Automotive-Bereich produziert.

Ferner werden die Komponenten gebohrt und mit Konturbeschnitt versehen. Außerdem fertigt Welser Profile komplexe Systeme als Schweißbaugruppen für den KFZ-Bereich. Hier wird das breite Wissensspektrum in der Walzprofiliertechnik mit den Möglichkeiten der Schweiß- und Beschichtungstechnik zu einer umfangreichen Kompetenz verbunden. Die Just-in-time-Belieferung gehört ebenso zum Kundenservice wie das stetige Streben nach Prozessoptimierung.

Nachdem Welser grundsätzlich ausgeprägte Umweltgedanken forciert, war es logisch, sich von einer externen Stelle begutachten zu lassen und die bisherigen Aktivitäten durch ein zertifiziertes Umweltmanagementsystem zu untermauern. Als Nachweis dafür wurde Welser Profile im Dezember 2008 das Umweltmanagementzertifikat ISO 14001:2004 der Quality Austria verliehen.

Jörn Miklas
www.welser.com

Preisverleihung

Ein Highlight des ersten Rollforming-Partner-Networks war die Überreichung des zweiten ›Germany’s next top profile‹. Der Preis wurde an die Knorr Bremse GmbH, Division IFE, für den Profileinsatz in einem Hochgeschwindigkeitstürsystem übergeben. Diese Auszeichnung stellt die Partnerschaft in der gemeinsamen Entwicklung neuer Bauteile in den Fokus. »Am Anfang stand die Idee, die eine Aufgabe suchte«, sagte Thomas Welser als Antwort auf die Frage, wie es zu diesem Konzept kam. Die Aufgabe sei, den Kunden Mut zum machen, immerwährend nach neuen Lösungen zu suchen und die Kombinatorik der Möglichkeiten der Walzprofilierung zu nutzen.