25. JUNI 2016

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Perfekt zugeschnitten


Fokus/Stahl und Eisen

Zweimal pro Woche erhält der Hydraulikzylinderspezialist Hänchen Sägeabschnitte und Fixlängen – passgenau konfektioniert und vorsortiert. Sein Rohmateriallager und die Sägerei konnte Hänchen komplett auflösen.
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Die Herbert Hänchen GmbH & Co. KG zählt zu den führenden Anbietern von Hydraulikzylinderlösungen. »Unsere Produkte halten in den verschiedensten Anwendungsbereichen die technische Welt in Bewegung – zum Teil befinden sie sich seit über vier Jahrzehnten im Dauereinsatz«, so Michael Krapf, Bereichsleiter Einkauf bei Hänchen. »Das zeigt, welch hohen Anspruch wir an die Qualität unserer Produkte stellen. Das gleiche Niveau müssen selbstverständlich auch unsere Lieferanten garantieren.« Entsprechend umfangreich waren die Anforderungen, die der Hydraulikspezialist bei der Auswahl seines zukünftigen Zulieferers für konfektionierte Sägezuschnitte und Stabstahlfixlängen stellte. Um die neuen Abläufe so effizient, wirtschaftlich und flexibel wie möglich zu gestalten, suchte Hänchen einen Partner, der die gesamten bestehenden Materialstämme als kompletten Service anbieten konnte. Das umfasst die Lagerung, den passgenauen Zuschnitt und eine Quasi-just-in-time-Lieferung von Walz-, Blank- und Edelstahl, Guss- und Aluminiumprodukten sowie Spezialitäten aus Messing und Bronze, Siederohren und anderen Langsamdrehern. »Ferner sollte uns der neue Lieferant eine elektronische Datenverarbeitung, also papierlose Bestell- und Liefervorgänge, sowie die Bearbeitung von Schnellschüssen innerhalb weniger Stunden bieten können«, konkretisiert Krapf die Aufgabe.

Die Wahl fiel schließlich auf den süddeutschen Systemdienstleister Günther+Schramm GmbH, der vergleichbare Services bereits seit Jahren für viele namhafte Industrieunternehmen umsetzt. Im Zuge des Outsourcings löste Hänchen sein Zentrallager für Stabstahl inklusive der integrierten Sägerei im bayerischen Zweigwerk Oettingen komplett auf und verkaufte auch den hauseigenen LKW, der die in Oettingen vorgefertigten Artikel an den Hauptsitz nach Ostfildern in Baden-Württemberg transportiert hatte. Die pünktliche Belieferung beider Produktionswerke mit Sägezuschnitten und Fixlängen realisieren seit diesem Zeitpunkt die Spezialisten von Günther+Schramm.

Effiziente Auftragsabwicklung

Grundvoraussetzung für die zügige, flexible und präzise Auftragsabwicklung bei dem süddeutschen Systemdienstleister ist der Einsatz moderner Lager- und Bearbeitungstechnologien. Den Großteil der Werkstoffe, die als Sägezuschnitt an Hänchen geliefert werden, bevorratet Günther+ Schramm in einer vollautomatischen Lager- und Sägezelle, die im mannlosen Drei-Schicht-Betrieb hochpräzise Sägeabschnitte produziert. »Der Einsatz dieser modernen Technik bietet dem Kunden eine ganz besonders wirtschaftliche Auftragsbearbeitung«, betont Annika Herm, Projektleiterin bei Günther+Schramm. »Schließlich handelt es sich bei den Fertigungsaufträgen des Hydraulikspezialisten hauptsächlich um viele verschiedene Einzelschnitte, die im konventionellen Sägebetrieb einen enormen Handling-Aufwand verursachen würden.«

Nach den automatischen Schnitten kommissionieren Lagermitarbeiter die Artikel und sortieren sie für die Lieferungen an die Hänchen-Produktionsstandorte vor. Parallel erfolgt der Zuschnitt der 1 m langen Stangenware. Diese verpacken die Lagermitarbeiter gemeinsam mit den Sägezuschnitten auf Paletten, die mit Wechselrahmen ausgestattet sind. »Die Lieferungen gehen zweimal pro Woche im zentralen Wareneingang unserer Werke ein«, erklärt Einkaufsleiter Krapf. »Jede Position können wir sofort ohne zusätzliche Arbeitsschritte auf unseren Dreh- und Fräsautomaten weiterverarbeiten – dafür müssen wir nur die entsprechende Palette ziehen.« 2012 erhielt Hänchen auf diesem Wege rund 350 t konfektionierten Stahl, davon rund 32500 Sägezuschnitte.


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bbr 06/2013
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